анализ девяти основных причин неустойчивости обрабатываемых деталей|чунцинская компания по производству подвесных пружин

Китай

английски

Россия

Новости компании

анализ девяти основных причин неустойчивости обрабатываемых деталей

время публикации：2019-03-15

1, размер детали точная, неровность поверхности

причина неисправности: острие ножа повреждено, не острый;  в станке возникает резонанс, его расположение не стабильно;  на станке ползет.  технология обработки не работает.

Решение: режущий инструмент изношен или поврежден, не острый, то перешлифовать или выбрать лучший инструмент для переадресации;  в станке возникает резонанс или неровное расположение, регулировка уровня, снятие корня, закрепление плавности;  из - за механической ползучести возникает резкий износ направляющей каретки, стержень на животе или рыхление, станок должен быть внимательным к уходу, после работы по уборке проволоки и своевременной смазке, чтобы сократить конфликт;  Выбирайте охладительную жидкость, пригодную для обработки обрабатываемых деталей, и, если это отвечает требованиям других процессов, старайтесь выбрать более высокие обороты шпинделя.

2, изделие имеет большое конусное явление

причина неисправности: уровень установки станка не был хорошо отрегулирован, высокий или низкий, происходит неровное размещение;  при обтачивании длинной оси, жертвоприношение материалов является более жестким, инструмента есть более глубоким, формирование явление нож;  концевой центр не соображается с шпинделем.

Решение: применение горизонтальных приборов для регулирования горизонтальности станка, выбивание массивного фундамента, крепление станка и повышение его выносливости;  Выбрать рациональную технологию и надлежащее количество резания, чтобы предотвратить усилие инструмента;  Подготовьте заднюю часть.

3. фазовая лампа привода нормальная, а обработанные размеры обрабатываемых деталей малы

причина неисправности: протяжная работа каретки станка приводит к износу волокон и подшипников;  точность повторного позиционирования суппорта в длительное время используется с ошибкой;  каждый раз, когда трейлеры точно возвращаются к исходной точке обработки, размер обрабатываемых деталей остается неизменным.  Это явление, как правило, вызывается шпинделем, а высокоскоростная прокрутка шпинделя приводит к серьезному износу подшипников, что приводит к изменению масштаба обработки.  металлообработка микрописьмо, содержание хорошее, стоит обратить внимание.

Решение: использовать процентный лист в нижней части суппорта, вместе изменить систему фиксированной циркуляционной программы, просмотреть точность позиционирования каретки, регулировать зазор волоки, заменить подшипник;  точность позиционирования резцов, установка механизмов или замена резцов в процентах;  если вы можете, то ремонт шпинделя, замену подшипников.

4, размер детали и действительный размер несколько миллиметров, или какое - то осевое изменение

причина неисправности: быстрое позиционирование слишком быстро, Драйв и двигатель не отзывается;  после длительного конфликта износ машины после механического волочения и подшипников слишком туго зажима;  чересчур ослабел резец, замок не туго;  исправлена процессуальная ошибка, голова, хвост не последовал или не был снят нож дополнения;  система электронных передач не отвечает ни шагу, ни шагу.

Решение: быстрое позиционирование скорости слишком быстро, то надлежащим образом регулировать скорость GO, скорость резания увеличивает и время, чтобы привод и двигатель нормально работать на дополнительных частотах работы;  После износа станка происходит перетягивание каретки, стержень журавля подшипника, и необходимо перестроить;  после смены резца слишком свободны, чтобы проверить, насколько довольны моменты инверсии суппорта, проверить, изнутри ли турбочервячный червяк внутри суппорта, зазор слишком большой, устройство слишком свободно ит.д.;  если причина создания программы, то необходимо внести изменения в процедуру, в соответствии с требованиями чертежа обрабатываемых изделий, выбрать разумную технологию обработки, в соответствии с требованиями Инструкции инструкции инструкции подготовить правильную процедуру;  если ошибка масштаба слишком большая, проверьте, правильно ли установлен параметр системы, особенно если такие параметры, как электронная шестерня и шаговый угол, были повреждены, это явление может быть показано в процентах.

5, обработка дуги эффект не амбициозный, масштаб не место

причина дефекта: перекрытие частот колебаний вызывает резонанс;  технология обработки;  Параметры нерациональны, скорость подачи слишком велика, чтобы сделать окружность обработки шаг;  нарушение шага, вызванное большим расслоением нитей или перетягиванием волокон;  синхрозапись износилась.

Решение: найти резонансные компоненты, изменить их частоту и предотвратить резонанс;  рассмотреть технологию обработки материалов, рационально программировать;  Что касается шагового двигателя, то скорость обработки F не может быть слишком большой;  твердость станка, плавное размещение, затяжка каретки после износа, увеличение зазора или ослабление резца ит.д.;  Заменить синхронную ленту.  металлообработка микрописьмо, содержание хорошее, стоит обратить внимание.

6. в серийном производстве случалось превышение рабочих мест

причина неисправности: необходимо тщательно проверять технические приспособления, принимая во внимание методы работы оператора и надежность зажима, так как размер изменения, вызванного зажимом, необходимо улучшить, чтобы рабочие не допускали искусственного оплошения;  система цифрового управления может быть подвержена колебаниям или возмущению внешних источников энергии после активного возмущения импульсов, которые передаются приводу, что приводит к тому, что привод принимает избыточные импульсные приводы отнять или меньше;

Решение: узнайте правила игры, попробуйте применить некоторые противопомехоустойчивые методы, такие как: сильнодействующий кабель с возмущением электрического поля блокируется сигнальными линиями слабых электрических сигналов, участвует в помехоустойчивой поглощающей емкости и выбирает экранирующую линию блокировки, кроме того, проверьте, насколько прочно заземляется линия, недавно заземленный контакт, принять все меры для предотвращения помех системы.

7. Изменение обработки на какой - то одной операции, другой размер операции, точный

причина неисправности: рациональность параметров программы сегмента, или нет на зарезервированной орбите

Решение: когда программа резьбы имеет беспорядочный зуб, шаг не так, сразу же ассоциируется с периферийным оборудованием для обработки резьбы (кодер) и объективными факторами для этой функции.

8, каждый рабочий процесс имеет рекурсивное или регрессивное явление

причина дефекта: ошибка программирования;  Параметры системы нерациональны;  неправильное оснащение;  нерегулярно - периодическое изменение узла механической передачи

Решение: проверять, выполняется ли инструкция, используемая в программе, по рельсам, указанным в инструкциях, и может ли она оцениваться в виде процентной доли, устанавливать процентную ставку в исходной точке программы, возвращать ли планку к исходной точке, а затем повторно исполнять свои правила, даже если результаты обследования будут изучены;  просмотреть настройки системы разумным или считается изменённым;  Соответствующие станки и оборудование должны отдельно учитывать соответствие, точность импульсного эквивалента, по параметрам связи на стыке;  Проверьте, есть ли повреждения в приводной части станка, равномерно ли сцепление шестерен, есть ли периодическое явление, нарушение правил, если есть, проверьте его основные части и удалите.

9, система вызывает неустойчивость масштабных изменений

причина дефекта: Системные параметры настройки нерациональны;  рабочее напряжение неустойчиво;  система подвержена внешнему возмущению, что приводит к тому, что система теряет шаг;  была добавлена емкость, но несоответствие между системой и дросселем приводит к выбросу полезного сигнала;  нарушение передачи сигнала между системой и приводом;  система повреждена или внутренняя.

Решение: скорость, время, чтобы ускорить слишком большой, шпиндельные обороты, является ли скорость резания разумным, или изменяет параметры оператора приводит к системным функциональным изменениям;  грузить стабилизатор напряжения;  заземляющий провод и вывод о прочном стыке, вклинив помехоустойчивый поглощающий конденсатор в контакт вывода импульса привода;  Выбор подходящего типа конденсатора;  Проверьте, есть ли связь сигнала между системой и приводом с экраном, надежно ли сопряжение, чтобы проверить, были ли потеряны или добавлены системные импульсы;  отправить завод на ремонт или замену основной платы.

Часть первая：как реализует станкостроение 　　　　

Часть вторая：возможности и проблемы, связанные с восстановлением производства станков

чунцинская компания по производству подвесных пружин